橡胶立式硫化罐
产品分类：橡胶立式硫化罐
产品介绍：橡胶立式硫化罐又叫做立式橡胶硫化罐，就是一台立式的硫化罐，图中的这台带有着液压开门的装置在进出物料的时候使用这种自动开门方式更加的方便。
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设备名称：橡胶立式硫化罐 热介质：电蒸汽
功率：90KW 制造周期：22天
有效直径：0.7米 有效长度：1.2米
外部直径：1.5米 外形长度：2.1米
样式：卧式 设计压力：0.85MPa
设计温度：180℃ 开门方式：手动
主体材料：Q345R 是否保温：是
橡胶立式硫化罐基本构造
1.温度系统：根据设备的需求有所不一样，常见的是蒸汽与热空气进行硫化，通过外接或者设备自产生的方式来得到这些热介质。
2.管道系统：需要利用管道系统输送蒸汽和气压等。我公司设备管道系统的重要部件均由优质铜管或者其它的优质耐用性高的材质制成可放心使用。
3.保温系统：采用外部硅酸铝保温，加镀锌板焊接固定，保温效果好，有效防止罐内热量散发，大大降低热能成本。
4.安全系统：除了常规的压力安全阀外，还有着罐门锁定的自动与手动锁协作进行安全保障。
让橡胶立式硫化罐放心生产工作
1.操作人员要定期的进行学习与考核，不聘用能力不足的操作人员。
2.做好生产前的准备工作要保障设备的所有附属仪表、信号和安全设备应保持完好，同时还要保障罐盖螺栓等重要的地方每次生产前都要求正常。
3.生产过程中橡胶立式硫化罐或者是与其相关的管路系统出现漏气、压力表和安全阀故障等异常情况，应立即停止运行，这些问题应由专注维修人员处理。操作员不应根据自己的想法操作设备。
4.在生产结束放气期间，当压力未降至零时，不得打开罐盖。箱盖缝合时，螺母应均匀拧紧，不得有漏气等异常现象。
5.在运行过程中，如果管道、阀门、仪表和储罐发生强烈漏气，应立即关闭阀门，并通知技术人员进行紧急维修。
6.每次生产与生产过程中务必检查安全阀和压力表，非技术人员禁止更换安全阀。压力表和安全阀应定期检查，如有问题应立即修理或更换。
7.不允许在罐内休息，禁止任何与硫化工作无关的操作。
8.操作人员应在生产过程中不断总结生产经验，对产品的生产工艺进行相应的改进，并结合相关技术人员对生产工艺和配方进行合理的改进，不断提高生产效率。
9.对于提高橡胶立式硫化罐生产效率方面大多可通过提升循环风机的效率与使用增大管道进汽效率等方式来提高，拒绝单纯的向内多放产品或者可能引发产品质量不均匀的问题得不偿失。
