硫化罐又称作是橡胶硫化罐，是橡胶行业的主要生产设备，其使用历史长，生产力巨大，所以一直是无法被取代的橡胶硫化生产设备之一。硫化罐属于压力容器范畴，目前的主要硫化罐都属于一二类压力容器范围内。因为是压力容器所以使用时理论上讲会有危险性，但是对此管控非常严格，每一个硫化罐产品出厂时必须经过相关部门的检测，并且提供随机的设备检测结果。如果没有相关的证明，那么很有可能属于无证厂家生产，一定要购买正规生产厂家的设备。

§1－1用途与分类

一、用途与分类

1．用途：硫化罐主要用于硫化非模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊和胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品。

2．分类

（1）按硫化的橡胶制品分

胶鞋硫化罐

胶管硫化罐

胶辊硫化罐

硫化罐的结构基本相同，但是因为不一样的硫化产品可能会有相关的改进设计，但是常见的都是卧式硫化罐，并且大体的构造都是一样的。

（2）按硫化罐罐体的结构形式分：

直接加热硫化罐

间接加热硫化罐

（直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度与排污少问题，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐）

§1－2规格表示和技术参数

每一台硫化罐都会有铭牌，上面带有设备的各项参数与规格：压力容器类别、设计压力、设计温度、容器净重、主体材料、容积、制造许可类别、工作介质等（见右图）。

§1－3 基本结构

以前的硫化罐的工作压力一般在1.2MPa以下，属于低压一类容器，现在根据需求客户也可定制大型硫化罐，其设备直径一般至低也都大于3米，使用液压开门的方式方便开关门。不管是哪种硫化罐大都呈单壁圆筒状结构，由罐体、罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成，目前所生产的硫化罐其安全装置也属于一大类别，主要的作用就是在使用的过程中罐内就有压力，而罐内有压力就会因为压力的原因将安全装置的开关顶出使其起效，通过这样的方法将罐门的相关装置牢牢锁住确保生产中不会因为误操作而引起罐门被打开，罐门压力突然喷出而造成伤亡事故。

§1－4 主要部件的设计

一、罐盖

卧式硫化罐罐盖的结构形式很多，国内绝大数采用错齿结构，它具有结构简单，工作可靠、操作方便等优点，一般使用了手动快开门的方法，尺寸稍大的设备还可以安装电动、气动、液压等方式，近年来很多使用企业为了让自己的客户前来参观时使自己的设备看起来更进步，在购买时指定使用液压这种进步的开门方式。

罐盖的罐缘常用ZG270-500制造。

错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。

1．齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，齿谷比齿略大，以便齿从齿谷中通过。当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭锁。

2．罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。

罐盖的支承装置常用的有铰接式和吊转式两种。

吊转式罐盖支承装置，罐盖开闭时其运动轨迹呈抛物线状。这种结构在开闭罐盖时所需的占地面积较小，活动接轨也可以较短，但开闭罐盖不易实现机械化。现在使用较少。

铰接式罐盖支承装置，罐盖在边部用铰链以铰接形式支承在罐体罐口部位的边部，其结构类似建筑门窗的铰接支承方式。铰接式罐盖支承装置开关罐盖时所需要的面积较大，活动接轨也较长，但较易实现开关罐盖的机械化。

过去，错齿式罐盖开关和闭锁均采用齿轮副或蜗杆副由人工用杠杆驱动。现在，则采用电机或气缸进行驱动。

电动罐盖闭锁装置具有工作平稳无冲击的优点，在卧式硫化罐上广泛使用。

气缸驱动的罐盖闭锁装置，结构简单，但工作时不够稳定，罐盖的转动速度会受气压变化的影响。

目前液压驱动的罐盖闭锁装置变得相当流行，很多客户指定使用液压方式。

二、罐口密封圈

卧式硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，使用罐内有压力会自动顶出密封圈到罐盖的设计方式，使用此方式罐内压力越大密封就越紧。

三、罐体及罐底

卧式硫化罐罐体及罐底一般采用 碳素钢制造。采用A3、AY3钢板时，厚度不得大于16mm，设计压力不大于1MPa。采用A3F、AY3F钢板时，厚度不大于12mm，设计压力小于0.6MPa。

对于较高设计压力和较大厚度的，可采用16MnR钢板制造。硫化罐焊缝一般采用双面对焊。

卧式硫化罐的罐底（也称封头）一般用椭圆形封头或碟形封头。但是对于立式硫化罐来说才是真正的罐底，卧式硫化罐来说罐底是罐门对应的一侧，一般习惯称之为封头，其封头上有大功率风机，主要作用是工作过程中通过风机的转动使得在工作过程中罐内的硫化介质在罐内达到高速循环，从而使罐内制品可以均匀受热，使得生产出来的制品质量更加均匀。

四、罐口

错齿式罐口的结构有固定式齿环和转动式齿环两种。固定式齿环的罐口靠罐盖的转动闭锁。转动式齿环的罐口，罐盖不能转动，靠齿环的转动闭锁罐盖。齿环用两个半圆环组成，用螺栓联成一体。

罐口的材料一般用ZG270-500。

五、空气循环装置及加热器

卧式硫化罐内的空气循环装置不但可以提高热交换效果，还可以使罐内各部温度比较均匀，从而可提高硫化制品的质量。空气循环装置系由鼓风机及风道两部分组成。

根据一般工艺要求，间接式加热的卧式硫化罐罐内腔工作区上、下部位温差不应超过4℃，硫化罐两端温差不应超过8℃。直接加热式卧式硫化罐内腔工作区温度差不应超过10 ℃，这样的温差实际上太大，对制品质量有影响。下图所示为一个改进的加热系统。经改造后，温差不大于2 ℃。

请注意：在硫化罐内充有内压或在内压尚未排尽的情况下开启硫化罐是件十分危险的事。为确保安全，必须设置安全装置。传统的安全装置由设在罐口部位的旋塞阀和插入罐盖盖缘孔中的插销及手柄和曲柄等构成。开罐时，必须将插销拔出，罐盖才能转动开启。但当拔出插销时通过曲柄带动旋塞阀阀芯转动，使旋塞阀开启，将罐内残余蒸汽排入大气，待无压后再开罐。新设计的安全装置通常由零压开关和限位开关组成。

§1－5 附属设备

一、活动接轨

卧式硫化罐罐盖开启后，需要一段活动接轨把地面轨道与内轨道连接起来，才能实现装载制品用的硫化小车进出硫化罐的机械化。主要有两种：一种是有罐盖通过连杆牵动一段装在移动小车上的轨道，使之实现接轨。另一种是铰接活动接轨。

二、牵引小车

牵引小车是硫化罐一种专门的轨道小车，用于将装载半成品的硫化小车推入硫化罐内，硫化结束后，又将硫化小车从硫化罐内拉出。牵引小车在胶鞋、胶管厂里使用较多。

第四节 胶管硫化罐的生产线

胶管生产线主要由卧式硫化罐、卷扬机、牵引小车、硫化小车、和活动接轨等组成。

硫化罐爆炸事故的预防：

1．应对职工加强安全教育和培训，操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律，要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规，硫化罐操作工要经专门培训持证上岗。

2．使用单位应严格遵守有关压力容器法律、规章和标准，在硫化罐上安装安全连锁报警装置，以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测，保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，应遵守压力容器安全技术监察的规定，保证其结构和强度，满足安全使用要求。企业要制定完善 设备管理制度，不得随意改装压力容器。禁止明火，做好接地，防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

3．在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除罐内障碍杂物，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。严禁设备带病运行。

4．物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气，减少易燃易爆混合气体含量。放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时，应立即关闭阀门，并打开排气阀门，及时报修。

5．工作中要精力集中，坚守岗位，时刻注意设备运转情况，以及周围的安全情况。硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处，并注意阀门和管接头处，防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工安全操作规程。

6．工作结束要切断电源开关，检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门，打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

7．遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。

通过采取上述安全措施时，传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化，一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改进，采用进步的蒸汽/ 氮气硫化介质方式，运用自控温度、压力等机电一体化技术，进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平，橡胶硫化将更加安全。