标题有些严肃,并且发生的事故也不多,但是一次就够受伤的了,在这种事情发生的背后是使用厂家对安全的放松,尤其是很多厂家在购买设备的时候发现对方有相关的压力容器资质并且有出厂时相关部门的检测后就非常放心,放心是应该的但是橡胶硫化罐作为压力容器在生产的日常中也还是要多注意安全的,尤其是一些厂家对罐体进行私自改装,在历史上私自改装是发生该类设备爆炸的主要原因,我们把发生爆炸的原因归纳为以下几点:
1、安全意识不强,橡胶硫化罐的使用厂家对职工没有做相对强化的安全教育和培训,按照规定来讲压力容器的操作工人要在特种设备安全监督管理部门考核,考取证件,才能上岗操作.
2、生产前和生产中对罐盖、设备的隶属外表、信号、压力表、安全阀等设施及附件没有进行定时查看,放松警惕,尤其是一些使用全自动系统橡胶硫化罐的工人以为有了全自动就拥有了无法匹敌的安全。
3、设备本身的设施存在缺点。使用企业在采购设备的时候为了贪便宜或者大意使用了无证厂家规划和制作的产品。结果规划和结构不合理,制作质量差。有的罐装置质量差,而且使用单位也没有得到当地的审批就进行了投入生产,设备也罐少安全连锁报警装置。
4、主管部门监管不力。硫化罐归于特种设备,在相关的《特种设备安全督查法令》有清晰的规则及要求。因为监管力量薄弱和督查人员素质等问题,设备的使用单位现场的监督查看、定时检验准则、操作人员持证上岗准则等得不到执行造成了使用单位未经申报同意、无特种设备装置资质私行装置、未办理特种设备注册登记却直接开工生产。
5、遇到异常情况的紧急处理方法不够镇定,如果有危险只要懂得相关的知识的人都有权利去阻止情况继续下去。
对于我们制造橡胶硫化罐的企业来说我们较主要的就是保证我们的设备在出厂时各方面都达标,保证提供给客户的是各方面质量与安全都达标的设备,但是对于使用企业对于安全方面我们也有必要进行提醒,所以希望广大新老客户在阅读完我们的文章后能警钟长鸣,较后感谢大家的阅读。