严格的来说并不能直接了当的说这个部位容易出故障，应该是这个地方要较频繁的观看其有无故障，这个地方就是对于立式硫化罐有着很大安全保障的安全阀，下面是山东鑫泰鑫智能装备有限公司的整理的硫化罐安全阀较常见问题的形成原因及解决方法：

    一、常常漏汽 

    原因分析：阀座和阀芯密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；绷簧变形：杠杆式上的重锤方位移动；阀座或阀芯支承面倾斜；杠杆或阀杆不笔直，阀芯抬起降压时不能回到原位等。

    处理办法：替换阀座或阀芯，吹洗安全阀，铲除杂物；替换新绷簧；从头找准重锤方位：校验杠杆方位，使其笔直运动；正确装置排汽管并整理锈渣等。

    二、到达压力却未开启

    原因分析：重锤向杠杆止境移动或绷簧收得太紧或绷簧压力规模不适;阀座和阀芯被粘住生锈;阀杆与外壳空隙太小受热胀大卡住;阀芯和阀座密封欠好形成漏汽而削弱了作用于阀芯的压力

    解决办法： 调整重锤方位恰当放松绷簧或替换绷簧;研磨阀芯和阀座使其密合;扩展阀杆与外壳间的空隙;铲除阻挠物除掉盲板;

    三、没有到达压力却主动开启

    这种问题引起原因比较简单一般是自行检测一下，大部分都是重锤等旋转不合格，我们看到很多客户直接选择了更换，其实没有必要这样，我们可以拆开等检测。

    四、安全阀阀芯回座缓慢 

    原因分析：安全阀功能欠好，致使回座压力达不到规定;绷簧功能下降，或杠杆安全阀敞开后重锤有移动;安全阀的排汽才能小降压太慢;

    解决方法：替换安全阀;替换绷簧;调整安全阀重锤;应从头校验或替换安全阀;

    以上就是立式硫化罐较容易出故障的配件是哪里的介绍了，安全阀是设备安全的重要保障，他的主要做用就是在罐内压力大了的时候，能对罐内的压力进行释放，使得罐内的压力不会进一步的提升，从而保证了安全，所以一定要多注意立式硫化罐的安全阀门，如果出现问题又不好建决我们建议客户直接换新的，否则将对设备的安全产生重要的影响，感谢大家的阅读。