在进行橡胶硫化的时候我们难免会非常的追求效率,但是追求效率又会导致硫化的时间延长,这其中的一个很重要的问题就是硫化时候的温度问题,如果温度与我们的理想温度不符的话只有通过适当延长硫化时间来补偿,而延时硫化不仅浪费能源、制约生产效率的提高,而且危及产品的使用寿命。为此,我们做了大量试验研究,采取有效措施进行改进,帮助大家来分析影响电加热硫化罐硫化效率的因素并且解决相关的问题。
1、热力不足:厂房内的管网未进行保温处理,加大了热损耗,冬季实际供给温度一般下降4~5℃,至多下降8℃,使系统供给压力和温度更加不足。
2、各罐热力不平衡:硫化罐支管管径与罐内热交换量不匹配,影响罐内热交换速度,尤以远离热源且管径小者更为突出。
3、生产状况变化:硫化温度的上升速度与产品规格、硫化罐装模数量及同时使用过热水的硫化罐的数量有关。随着过热水用量的变化,系统压差和流量不同,从而导致热交换时间出现差异、传热速度不同。
我们山东鑫泰鑫智能装备有限公司所生产的电加热硫化罐为了给用户方便所以预留了外部接入蒸汽的接口,主要是为了客户使用起来更加的方便,一般来讲因为电加热硫化罐使用的是内部直接产生热量这样的话在硫化的时候因为热传输距离短等原因会有着温度高热传导时丢失率低等优点。所以说使用电加热硫化罐相比传统的一些硫化罐来说具有着很大的优势。