对于硫化罐作业也就是硫化罐的使用，相对来说它的作业时间长并且工序并不复杂，但是因为硫化的时间长，中间一个环节出问题就会导致了产品质量问题，因此我们需要对硫化罐作业要点进行了解和掌握，这样才能正确的进行作业，避免出现差错。
硫化罐作业要点也算是工艺过程要点，它主要包括以下这几个方面，我们以硫化橡胶轮胎时候的常用作业来介绍：
1.装模工作：
（1）要把硫化罐模具模腔内的积水吹尽，不允许有胶毛等杂质。
（2）检查胎胚与模型是否相符合，外观上的缺陷要及时的处理，不合格的产品或模具不能使用。
（3）检查胎胚与模具之间的间隙是否一致，不允许错位等情况产生，否则生产出来的轮胎就会成为废品。
2.合模工作：
应该保证模具的内部还是外部都完好，这是硫化罐作业要点，保证相关的辅助设备都正常工作。模型要衔接严密，合模应缓慢进行避免碰撞引起的装置损坏。
3.入罐工作：
（1）很多时候要用到吊车，要到这些装置进行检查，避免起重的时候断裂等问题出来。
（2）要对管路、阀门以及罐口罐底进行检查，清除杂质和检查有无泄漏，有无损坏变形等，如有异常应及时处理。
（3）依次装入模具、过度盘和压盖，接头应做好连接和检查，装罐时应准确，不能有错位现象。
（4）每次的生产前应该先对硫化罐进行预先运行，检查罐体是否有漏气等，没有后彻底封闭罐门进行硫化工作。
4.硫化罐工作时虽然有着自动控制系统但是还是要有专人进行巡视工作：（1）硫化进行时，应检查硫化的温度、压力等是否达到规定要求。
（2）严格执行硫化条件和操作，至少要每隔20分钟记录一次硫化情况（这里说的是记录不是说巡视次数，巡视应该一直在进行）。罐底部的冷凝水，应定期进行排放。
5.硫化工作完成后的出罐工作仍然是硫化罐作业要点（1）硫化工作结束后应当罐内压力为零时才能进行开罐操作，避免引发问题，我们山东鑫泰鑫智能装备有限公司的硫化罐上的安全装置也会使得罐内有压力时无法打开罐门。
（2）如遇特殊情况，使得不符合出罐的条件时可以适当延长冷却时间。
（3） 硫化完成后应该有专门的技术人员进行检测查看是否合格，如果有问题的话可以由工艺人员前来更改设备的加工工艺以便得到更好的产品。
