电水蒸汽硫化罐
产品分类：电水蒸汽硫化罐
产品介绍：电水蒸汽硫化罐的主要增加成本在于电热管上面，一般一组电热管为30KW，一般每台设备大都有3-5组。
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设备名称：电水蒸汽硫化罐 热介质：电蒸汽
功率：90KW 制造周期：25天
有效直径：1米 有效长度：3.5米
外部直径：1.5米 外形长度：4米
样式：卧式 设计压力：0.85MPa
设计温度：180℃ 开门方式：手动侧开门
主体材料：Q345R 是否保温：是
电水蒸汽硫化罐检测介绍
进行定期的检测是电水蒸汽硫化罐必须做的事情同时也是为了保障生产方面的安全，所以使用厂家一定要做好检测，这个检测中尤其是压力容器方面的壁厚暗伤等检测是一定要做的。具体的内容如下：
1.目测、目测或5-10倍放大镜检查：内外表面腐蚀；安全附件的安全包括快开安全联锁、修理和附加零件。首先要检查电水蒸汽硫化罐的结构和焊接布置是否合理，焊缝的外观质量和几何尺寸。
2.壁厚测量：壁厚测量应针对易腐蚀零件、油箱底部的气液界面、成型时的薄零件、使用时的厚度和变形零件进行。
3.对于电水蒸汽硫化罐的内部应对焊缝进行全面磁粉检测，对水位波动位置的钢板进行磁粉检测，对缺口和齿环进行渗透检测，对磁粉或彩色渗透检测进行内部角焊。
4.甲、乙类焊接接头超声波探伤或射线探伤以确认其是否仍是能正常的工作。
5.当检验员对罐体的质量有疑问时，可以增加硬度测量、金相检验等检验项目。如果时间过长，他必须进行相应的检查。
6.维护和复检：当检查发现时，请在修理后遵守相关规定进行重新的检测。
7.强度检验：当罐体腐蚀严重，壁厚大幅度减小，结构不合理，发现腐蚀严重或检验人员对强度有怀疑时。应进行强度检查。
电水蒸汽硫化罐的结构介绍
1.自动控制：由一套控制系统组成，包括温度控制、压力控制等。采用集散控制系统控制，具有多方检测和集中控制功能。
2.压缩空气：除了生产过程中可能要用到压缩空气来进行加压外，压缩空气系统的主要功能是为气动控制阀和气动截止阀提供动力。空气源由一组超压减压净化装置减压。管道连接由铜管制成。
3.整体设计：我们将根据相关规定标准设计、制造和测试《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监督规定》。设备完成后，应提供压力容器的随机信息，每台的电水蒸汽硫化罐都有着单独的证书提供。
4.管路系统：管路是有着多种多样的，比如蒸汽进气管道、泄压管道、冷凝水排出管道等多种，气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动切断阀采用进口公司产品，其他阀门采用国产优质阀门。管道布置应合理、美观，便于操作和维护。管道连接应可靠，不应有跑、滴、滴现象。
5.液压设备（主要针对液压开门的设备）：对于生产时的进出物料操作必须要进行打开罐门，而打开和关闭罐门的操作很多的是由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀、先导止回阀、油缸等。不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力和速度的要求。
6.真空系统：用于控制内罐真空度。很多情况下，因为罐内有空气，所以罐内温度不均匀。我们可以在吸入空气的同时排出低温空气。有了真空系统，我们可以提前排出残留的空气。
