轮胎硫化罐
产品分类：轮胎硫化罐
产品介绍：轮胎硫化罐现在大多应用于翻新的情况下进行使用，翻新一般是在表面进行再加一层橡胶，使用轮胎翻新硫化罐来进行制造能在进行硫化的时候
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设备名称：轮胎硫化罐 热介质：蒸汽
功率：120KW 制造周期：25天
有效直径：1.0米 有效长度：3米
外部直径：1.5米 外形长度：3.5米
样式：卧式 设计压力：0.85MPa
设计温度：180℃ 开门方式：手动侧开门
主体材料：Q345R 是否保温：是
轮胎硫化罐类压力容器爆炸事故原因
硫化罐、热压罐、蒸压釜、木材处理罐等大都是差不多的设备，看起来外观也是大体一致的，爆炸是该类设备的非常严重事故，尤其是以硫化罐与蒸压釜的这类安全事故可能会多一些，以今年与去年为例新闻已经报道过两次该类设备的爆炸事故，其实对于预防来讲也是非常的简单的但是就怕使用单位对此不重视，按历史上的事故分析得出其重点可能的原因有着以下的几点。
1、安全阀失效：安全阀是在罐内压力大的时候可进行一个自动泄压，如果失效的话那么就会引起罐内压力太大导致罐体承受不住压力而发生爆炸。
2、进气阀门无法关闭：不断的进气最终引发了安全事故。
3、罐门密封不好：密封不好导致有压力进行泄露进而压力找到突破口，就发生了压力安全事故，很多情况下会造成罐门突然被顶飞。
4、安全连锁失效：安全连锁失效可能导致罐门被非法操作打开或者自动锁突然失效从而引发安全事故。
5、排气阀门故障：罐内压力无法排导致了安全事故。
6、非法改装引起设备的承压能力下降引发了安全事故，一定不得再进行二次的改造，相应的工作应该咨询设备的原生产厂家。
轮胎硫化罐安全防范措施
1.设备只有在检查正常时才能继续工作。如果发现压力表和安全阀有故障等异常情况，不允许继续工作。
2.罐盖在密封中起着重要的作用。检查罐盖上的紧固螺钉是否完好。还有附属仪器、信号、安全装置等。应该保持原样。
3.非专注操作人员不能操作设备，专注操作人员是指具有相应压力容器操作许可证的人员。
4.每次生产完成后，在打开罐之前，应彻底排出内部蒸汽。当压力表降至零时，应继续排放一段时间，以避免打开罐时残余压力造成伤害。
5.工作中发现管道、阀门、仪表、油罐有强烈漏气时，立即关闭进气阀，打开排气阀让压力先排出，让维修人员来检查。
6、务必检查安全阀、压力表并将其控制在使用范围内。关于安全阀，重要的是说它是一个非常重要的装置。非技术人员不得操作，更换或调整需经当地管理部门检测合格后方可继续使用。
7.请勿在轮胎硫化罐前操作，即罐门朝向的地方。一般来说，压力安全事故是罐门打开，有可能整个罐盖飞出引发的所以禁止在罐门正前方站立。
